Fabrika kozmetičkih transformatora na jednom{0}} mjestu u Kini
VKE Vaš pouzdani Transformer Partner
Sa 2 proizvodne baze peska od 33,660m², VKE isporučuje 6,000MVA godišnje
kapacitet u električnim transformatorima za prijenos i distribuciju različite snage
potrebe.Naš 110+ tim garantuje visoko-kvalitetne proizvode sa stabilnim performansama,
niske gubitke i dug vek trajanja kako biste osigurali da vaš sistem radi neometano i efikasno.
Nedavno je naša kompanija uspješno završila kompletan-proces proizvodnje, testiranja i prihvatanja serije750kVAtro-transformatori{1}}postavljeni na podlogu. Pridržavajući se strogih standarda proizvodnje za energetsku opremu, završili smo svaki postupak od izrade namotaja, laminacije jezgre i montaže karoserije do ubrizgavanja ulja, testiranja performansi, prihvatanja i isporuke od strane kupca. Uz izuzetnu izradu, osiguravamo da proizvodi rade sigurno, stabilno i efikasno.
Kao osnovna oprema za distribuciju električne energije za gradske i ruralne električne mreže, industrijska i rudarska preduzeća i napajanje parkova, transformatori američkog{0}}stila nameću izuzetno visoke zahtjeve za preciznost obrade, performanse izolacije i stabilnost strukture. Da bi se garantovao kvalifikovan kvalitet ove serije od 750kVAtrofazni transformatori postavljeni na podlogu, naš proizvodni tim je striktno slijedio standardizirane proizvodne procedure i na rigorozan način unaprijedio svaki proizvodni proces.
U početnoj fazi proizvodnje, radionica je prvo izvelaproces namotavanja niskonaponske folije. Usvajajući visoko{1}}preciznu tehnologiju namotavanja folije za niskonaponsku{2}}proizvodnju namotaja, namotaj ima kompaktnu strukturu i ujednačenu distribuciju struje. Efikasno smanjuje gubitak snage, poboljšava kapacitet preopterećenja i povećava mehaničku čvrstoću namotaja, dajući transformatoru odličnu otpornost na kratko{4}}spajanje.
Nakon završetka niskonaponske{0}}proizvodnje namotaja,Proizvodni proces{0}}visokonaponskog namotajaje odmah pokrenut. Visokonaponski namotaji su precizno namotani u strogom skladu sa stepenom izolacije i standardima okretanja, sa slojevitom izolacijom izolacije i provjerom procesa korak{2}}po{3}}. Ovo osigurava stabilnu izolaciju visokog{5}}napona i dosljedne električne performanse, eliminirajući potencijalne rizike kao što su djelomično pražnjenje i fluktuacije napona.
U međuvremenu, profesionalni tehničari su završililaminacija i montaža jezgra transformatora. Napravljeno od silikonskih čeličnih limova visoke-propusnosti i niskog-gubitka, jezgro je precizno laminirano sa nultim zazorom, što efektivno smanjuje-gubitak opterećenja i -struju opterećenja, te osigurava rad-uštede energije i stabilan porast temperature opreme.
Nakon što su jezgra i zavojnice u potpunosti proizvedeni i pregledani kako bi bili kvalifikovani, projekat je ušao uproces oblaganja i montaže zavojnice. Operateri su na standardizovan način završili oblaganje, fiksiranje izolacije i kalibraciju zazora visokonaponskih i niskonaponskih-namotaja, osiguravajući simetričnu strukturu i čvrstu montažu tijela transformatora, te postavljajući čvrstu strukturnu osnovu za dugotrajan-bezbedan rad.
Nakon navlačenja namotaja,rad unutrašnjeg ožičenjaje sprovedeno. Sva ožičenja su standardizovana i uredno raspoređena sa čvrstim konektorima. Stroga provjera redoslijeda faza, vektorske grupe i tačnosti ožičenja provodi se prema električnim crtežima kako bi se izbjegla virtualna veza i pogrešna veza, osiguravajući siguran i stabilan rad električnog kola transformatora.
Nakon završetka kompletne montaže karoserije, pregleda izolacije i čišćenja od prašine, integrirano tijelo transformatora je precizno podignuto i postavljeno u rezervoar za ulje, nakon čega je uslijedila fiksacija zaptivanja i strukturalna kalibracija kako bi se zadovoljili standardi strukturalne nepropusnosti i stabilnosti transformatora postavljenih na podlogu.
Nakon toga, thekompletan sklop dodatne opremeje završeno. Kompletan set dodatne opreme uključujući radijatore, visoko i niskonaponske-čaure, ventile za smanjenje pritiska, komponente za kontrolu temperature i dijelove za brtvljenje je instaliran po redu, čime je ostvarena potpuna, standardizirana i razumno uređena cjelokupna struktura.
Nakon sklapanja,proces vakuumskog ubrizgavanja uljastriktno implementiran. Vakuumskim degaziranjem,-ubrizgavanjem ulja na konstantnoj temperaturi i stajaćom infiltracijom, unutrašnji zrak iz tijela transformatora se potpuno ispušta. Izolaciono ulje u potpunosti infiltrira namotaje i jezgre, značajno poboljšavajući izolacionu čvrstoću i radnu stabilnost opreme.
Nakon ubrizgavanja ulja i stajanja, odjel za inspekciju kvaliteta je izvršio akompletan set rutinskih i tipskih ispitivanja, uključujući ispitivanje otpora izolacije, ispitivanje omjera transformacije, ispitivanje DC otpora, test gubitka bez{0}}opterećenja, ispitivanje gubitka opterećenja, ispitivanje otpornosti na napon frekvencije napajanja, ispitivanje induciranog otpornog napona i ispitivanje nepropusnosti. Svi tehnički parametri u potpunosti zadovoljavaju nacionalne i industrijske specifikacije.
Nakon prolaska svih testova performansi, proizvodi su prošlina-prihvatanje od strane klijenata. Kupac je izvršio sveobuhvatnu inspekciju izrade proizvoda, strukture izgleda, podataka o ispitivanju i ukupnih performansi, te je pohvalio tehnologiju proizvodnje i sistem kontrole kvaliteta naših 750kVA transformatora američkog{2}}stila. Proizvodi su uspješno prošli prihvaćanje kupaca.
Trenutno, ova serija750kVA trofazni transformatori postavljeni na podloguje u potpunosti upakovano, ojačano i isporučeno. Oprema će uskoro biti puštena u pogon za distribuciju električne energije na lokaciji projekta. U budućnosti ćemo se nastaviti pridržavati koncepta precizne proizvodnje, striktno kontrolirati svaki proizvodni proces i pružati visoko-kvalitetne proizvode energetskih transformatora i-rješenja za distribuciju energije na jednom mjestu kako bismo osigurali siguran, stabilan i energetski{4}}efikasan rad energetskih mreža za globalne kupce.
